印刷生产效率上不去五个步骤就可有效提升

在劳动力成本、原辅材料价格不断上升的背景下，使得印刷行业身处微利时代，面临着转型升级的问题，但是无论产业如何演化，都是往效率越来越高的方向演化。提高印刷生产效率成为印刷企业的生存之道。

印前环节

印前图文质量控制

原稿上的文字不能有别字及错误的词语，文字输入人员要认真细心工作。否则，机台人员如果在印刷中发现错字、漏字现象，就要停止印刷，势必造成浪费，且严重影响生产效率。

版面设计的合理性

设计人员在设计版面时，要注意以下事项：

设计人员要合理设计颜色或采用专色，达到既能满足客户要求，又能提高印刷机生产效率的目的；

尽量避免双色以上的空心字出现，否则很难达到理想的套准状态，给印刷带来很大麻烦；

设计人员应熟知不同纸张的特性，能够根据不同纸张来调色，使得追色能够更加快捷，达到提高生产效率的目的。

排版

在排版过程中，要求排版人员工作必须细心，需要有较高的职业素养。此外，排版确定稿件之后的校对环节对保证印前工序的高质量来说至关重要。一般需要不同人员担任一校对和第二校对两次校对工作，以确保发出的胶片内容无误或出的CTP版内容无误。否则哪怕出现一点点错误，如果机台人员没有看到的话，就会造成整批活件成为废品，造成严重的质量事故。

高质量的印刷原材料

版材

制版车间要仔细阅读车间下达的晒版任务单，认真完成自己的工作。

纸张

纸张是印刷生产的主要原材料之一，其质量的好坏对于印刷质量影响巨大。裁纸部门要认真阅读印刷车间下达的裁纸任务单，对于其中的疑问要及时和印刷车间沟通，因为裁纸错误将造成很大损失。

油墨

在印刷过程中，由油墨导致的故障很频繁，极大降低了印刷生产效率和印刷质量。

例如，墨皮是胶印过程中无法避免的，其在实地和墨色重的活件中经常出现，一旦发生，通常需要停机处理，如果长版活停机多，则速度上不去，产量肯定会受影响；而如果短版活停机次数多，则很难保证墨色一致，致使活件质量明显下降。

因此，操作人员在遇到此类问题时，要仔细观察，多动脑筋，分析原因并及时处理，不能遇到墨皮就一味地停机处理，其大多数情况下与油墨性能相关，例如，遇到天气冷的冬季，如果适当加添加剂使油墨流动性增加，就能减少墨皮的产生。

此外，选用高质量的油墨印刷，总的来说，进口油墨的质量更稳定，墨皮故障相对较少，适合长期使用，能提高印刷生产效率。

合理的安排生产

印刷生产车间的生产安排工作必须由一个懂印刷、熟悉印刷工艺、具有丰富印刷经验的人来担当。只有这样，才能合理地安排生产任务，充分利用印刷机的产能，提高生产效率。在安排生产任务时，要注意以下事项。

环境温湿度

温湿度偏高或偏低对活件的印刷影响特别大。尤其在地图印刷中，由于地图上双色、三色的线条和小文字较多，而且每个印张四周都有三色或四色的色标条，所以对于套合精度要求特别高，这就要求印刷时温湿度必须符合印刷规定。

如果湿度低，纸张在开机印刷时吸收印版上的水分后会发生变形，即使第一色组变化小，等印至第四色组时纸张吸收的水分已经很多，就会导致左右规矩和上下规矩无法套合在一起。

遇到这种情况就不能进行印刷了，只能等纸张在晾纸房晾至湿度适中后才能印刷，这样对印刷生产效率的影响很大。而且如果是定量为105g/m2以下的纸张，有时只能采取换纸的方法，这将给车间造成巨大的经济损失。所以，在湿度低时一定要开加湿器将湿度提高到60%～70%，才能进行地图印刷。

综合以上几个方面，印刷生产效率的提高不仅需要机长时刻注意印刷机各方面的影响因素，而且也需要印前环节和印刷材料等诸多环节的协调配合。只有从源头抓好质量关，每一个环节都避免常见的弊病，做到保质保量，并且和印刷环节衔接好，才能真正实现印刷生产效率的提高。